Atualmente no mercado competitivo da indústria, as empresas enfrentam demandas crescentes para melhorar a eficiência dos seus processos, conformidade com regulações ambientais, e cumprir os objetivos financeiros corporativos. Dado o estado atual de muitos dos sistemas industriais é necessário introduzir sistemas de automação industrial inteligentes e de custo reduzido. A instabilidade dos preços da matéria-prima e o aumento da concorrência têm contribuído para o desgaste da rentabilidade dos fabricantes de peças de injeção. A redução de custos de produção torna-se por isso um fator obrigatório para inverter a atual dinâmica dos mercados, através do desenvolvimento mais eficiente de moldes. O problema atual prende-se com a inexistência de sistemas que avaliem o estado do molde na fabricação de peças por injeção de plástico, o que conduz a diversos problemas e falhas, e consequentemente origina processos instáveis. Se o problema não for detetado atempadamente, poderá originar um aumento do número de peças defeituosas que posteriormente conduzem a morosas e dispendiosas ações de manutenção, que põem em risco a alimentação das linhas de montagem dos fabricantes.

Para empresas multinacionais, com polos de decisão centrais e distantes das plantas de produção, existe a necessidade de transferência contínua de informação e uma boa rede de comunicação. Neste contexto, os requisitos de performance do molde, associados à monitorização dos sistemas que assegurem o seu bom funcionamento, e a garantia de uma produção estável através da simbiose entre o molde e o processo de injeção, são consideradas oportunidades de valor acrescentado para os fornecedores de moldes e de peças.