A inspecção visual automatizada, vulgarmente conhecida por AOI, termo derivado do inglês, "Automatic Optical Inspection", encontra-se presentemente bem divulgada na Indústria, de forma a reduzir tempos e custos de produção, sem reduzir a qualidade do final do produto. Esta tecnologia é utilizada com o objectivo de aumentar a eficácia da inspecção e segregação de produtos.

No passado esta inspecção era realizada pelas pessoas, recorrendo unicamente às suas capacidades visuais, que obviamente não são comparáveis nem em termos de precisão e, principalmente, nem em termos de repetibilidade.

Na Bosch, assim como em qualquer indústria moderna, a inspecção visual automatizada é amplamente utilizada. Da mesma forma acontece para o processo de inserção e soldadura de tecnologia SMD. Neste caso particular, são utilizadas máquinas de inspecção Viscom, uma das marcas de referência para a inspecção dos processos SMD ("Surface Mount Devices").

Tipicamente este tipo de máquinas são colocadas no final das linhas de produção onde é possível controlar os três principais sub-processos: impressão de pasta, colocação de componentes (ou inserção) e soldadura.

O estado actual da tecnologia não permite ainda garantir para este processo, uma correcta classificação de produtos bons e maus. Este processo apesar de ser autónomo, apresenta frequentemente a ocorrência de falsos positivos. É possível também a ocorrência de falsos negativos. A eficácia da inspecção realizada depende principalmente da optimização que é realizada aos programas de teste. Tal, deve-se a diversos parâmetros, variáveis que se alteram ao longo do tempo.

Neste trabalho pretende-se encontrar/desenvolver métodos ou sistemáticas que permitam reduzir a ocorrência de falsos positivos, sem afectar, e se possível melhorar o nível de falsos negativos de uma forma sustentada.