A globalização do mundo actual obriga a mudanças de atitude e a um elevado grau de inovação. Para uma empresa manter-se tem que afirmar-se em áreas onde os concorrentes (principalmente os que apresentam produtos de baixo custos) têm dificuldade de sobreviver. Na indústria de produção de memórias esta luta pela sobrevivência é ainda mais evidente, com constantes falências e uso de técnicas de dumping de modo a levar à ruína empresas que tinham solidez financeira. Por isso, muitas vezes afirma-se que quem não tem uma mentalidade e atitude lean serão os primeiros a cair. Portanto, a principal divisa é criar mais valor com menos trabalho.
Apesar de um aumento significativo na procura de memórias durante os últimos anos como indicam os estudos, não foi suficiente para que todos as empresas produtoras pudessem sobreviver. Os maiores produtores de memórias tais como a Samsung, Hynix, Elpida, Qimonda entre outras lançaram-se numa corrida desenfriada na produção maciça de memórias para satisfazer o mercado e eliminar a concorrência. Um conjunto de factores principalmente ligados ao insucesso dos produtos previstos (novas consolas para jogos, Windows Vista, 4ª geração de telemóveis) e a produção em massa resultaram na queda drástica dos preços e somente as empresas com produtos específicos, inovação, alto nível de qualidade, prazos de entregas altamente satisfatórios e um baixo custo de produção, poderão sobreviver.
Empresas com elevado yield, são aquelas que se encontram melhor preparadas para enfrentar o futuro porque terão melhores níveis de qualidade, melhores prazos de entrega, mas sobretudo, conseguirão níveis de custos de produção mais baixos. Poderemos considerar um yield de 98% satisfatório? Se estivermos a falar de uma empresa de produção de cogumelos, talvez sim, Mas quando falamos de uma empresa que produz 2 milhões de unidades/dia a um custo médio de 1€/unidade, estamos a falar de uma perda de 40000€/dia (15M €/ano) devido às diversas falhas durante a produção.
Assim sendo, há aqui grandes possibilidades de ganhos com a melhoria do yield, por mais pequeno que seja, é deveras importante para qualquer indústria de produção maciça. Mas somente empresas com espirito Lean poderão alcançar melhorias significativas e sustentadas.
Para este estudo será utilizado a metodologia Lean 6 Sigma. Esta metodologia combina duas tendências importantes do nosso tempo: Melhorar a forma de trabalhar (através do poder e rigor do 6 Sigma) e tornar o trabalho mais rápido (através das ferramentas simples e eficazes do Lean). Este método irá fornecer os instrumentos necessários para identificar, eliminar o desperdício e os problemas de qualidade nas várias áreas de trabalho, trazendo assim às organizações ganhos significativos a vários níveis.
Através dos princípios do Lean 6 Sigma pretende-se:
· Apresentação dos equipamentos produtivos de memórias e meios de prevenção de falhas. Intervenções destes equipamentos na cadeia de fabrico do produto.
Equipamentos produtivos:
· Área de pre-assembly
Laminating
GMP (Grinding, Mounting, Peeling)
Dicing
· Área de Printing
Automatic Printer
· Área de Front of Line
Die Bond
Wire Bond
· Área de End of Line
Mold
Ball Attach
Singulator
Meios de prevenção usando:
Salas limpas
Fatos de trabalho
Armários de Nitrogénio
Fornos de Cura
Plasmas
· Apresentação e optimização dos testes de fiabilidade implementados para detecção de não conformidades.
Controlos Visual e Microscopio
Wafer thickness
Surface Atomic Microscope
Wire Pull
RaioX
Ball Shear Test
Fast Ball Shear Test
· Estudo da metodologia Lean 6 Sigma
· Implementação de recolha de dados em cada processo produtivo e sua análise.
· Implementação de um estudo Lean 6 Sigma com causas, consequências e acções.
TAREFAS
Data de início: Novembro 2009
Data previsível de término: Julho 2010
Nov 2009-Dez 2009
Estudo do estado-da–arte do fabrico em back-end de memórias e do fluxo produtivo ao longo de todos os processos de assembly.
Familiarização com a metodologia lean 6 sigma.
Jan 2009-Fev 2010
Analisar os testes de fiablidade utilizados para a detecção de defeitos de fabrico.
Recolha de dados (defeitos) em cada equipamento para a realização do estudo (perda de yield)
Apresentação e estudo detalhado dos equipamentos utilizados para a produção de memória, bem como as alterações do produto em cada processo utilizado
Apresentação e estudo dos meios de prevenção utilizados.
Mar 2010-Mai 2010
Análise dos dados recolhidos.
Descoberta das possíveis causas e consequências.
Apresentação de possíveis acções de melhoria para redução de defeitos e optimização dos processos com o respectivo aumento de yield.
Jun 2010-Jul 2010
Escrita da dissertação.
Submissão final da dissertação.